1. デザインソースの落とし穴
設計が十分な解像度ではない場合、または生産プロセス中に過剰に伸ばされ、拡大されている場合、それは小さな写真を強制的に巨大なキャンバスに満たすようなものである場合、ピクセルはより大きくなり、必然的に粗いエッジとギザギザにつながります。正確な線を必要とするパターンの場合、印刷または彫刻における低-解像度の設計では、詳細と歪みの喪失がさらに拡大されます。
2。生産プロセス
印刷および彫刻プロセスにおけるわずかな偏差は、エッジの欠陥を引き起こす可能性があります。 UVまたはスクリーン印刷、機器ノズルの老化、スクリーンの詰まりを使用すると、インクの分布が均一になり、パターンエッジの粗さが生じます。プレートまたは印刷ヘッドの位置決めの印刷プロセスは許可されていませんが、たとえ小さなオフセットしかない場合でも、大理石模様のアクリル板パターンのずれが発生し、切れ味が損なわれます。レーザー彫刻とリンクの切断、レーザー出力、速度、周波数設定が材料特性と一致しない場合、溶融炭化のエッジやバリの形成を引き起こす可能性があります。機械の精度が十分でない場合、彫刻ラインが滑らかでなくなることに直結します。
3. プレートの問題
肉眼で識別するのが困難な傷、油、またはほこりがある場合、プレートの表面は、インクの接着効果を妨げるか、レーザー作用を均一にしないようにし、パターンエッジの明確さに影響します。そのようなケースは比較的まれですが、の高い-の品質結果を追求する際にも注意が必要です大理石-模様のアクリル板s.
4。予防から修復まで
高解像度のベクター図面をソース ファイルとして提供します。-高度な設備と厳格な品質管理を備えたサプライヤーを選択し、量産前にサンプル確認を依頼します。発注時に品質基準を明確に定義し、実際のサンプルまたは参考図面を受け入れの基準として使用します。を受け取った後、大理石-パターン化されたアクリルシート、パターンのエッジを慎重に確認し、re {-の生産または返品、または交換により問題を解決するために、サプライヤーと時間内に通信します。
